西安國際會展中心內，機器的轟鳴聲此起彼伏……一位退休多年的老工程師在北京精雕科技集團有限公司展臺前久久駐足。他盯著正在展出的一款五軸機床感嘆：“以前，這種精度的機床我們連靠近看的機會都沒有。現在國產的擺在眼前，隨便看隨便問。”

這臺型號為JDGR400T的五軸高速加工中心，是國內首臺通過“機床裝備制造成熟度八級”認證的五軸高速機。而這位老工程師的感慨，正是中國機床行業幾十年發展的生動注腳。

3月16日至19日，第三屆CMES華機展|西安國際機床展在西安國際會展中心舉行。4萬平方米的展廳內，700余家展商攜王牌設備現場開機演示，全方位展示機床上下游產業鏈的創新成果。

從早期的“技術自立”，到如今以“價值突圍”，國產機床正加速邁向高端智造的新階段。

行業景氣度持續攀升

展廳內人頭攢動，專業觀眾穿梭在各展臺前，仔細觀摩機床演示、咨詢產品細節。展會組織方數據顯示，本屆展會總到場專業觀眾人數較上屆增長超38.95%。這份熱情背后，是2026年開年以來國內機床企業訂單的顯著增長，行業景氣度的持續攀升。

“隨著人形機器人核心零部件加工對微米級精度機床需求增加，疊加新能源汽車、商業航天擴產帶來的設備更新需求，機床行業正迎來需求重構的關鍵節點。”萬聯證券投資顧問屈放在展會現場對《證券日報》記者表示。

在紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司(以下簡稱“紐威數控”)展臺，該公司西北地區銷售經理賀超向《證券日報》記者透露，公司目前訂單飽和，整體訂單已排到數月之后。

比訂單數量更值得關注的，是訂單的“質量”。“我們在意的是價值——包括產品價值、技術服務以及給客戶帶來的衍生服務。”賀超表示。

這種轉變正成為中國機床行業的集體寫照。從“技術自立”到“價值突圍”，國產機床正在完成一場深刻的身份轉換。中國機床工具工業協會數據顯示，2025年機床工具行業實現營業收入10571億元，同比增長1.6%；利潤總額421億元，同比增長58.6%，利潤率提升至4.0%。

出口數據同樣印證了這一趨勢。海關總署數據顯示：2025年高端機床出口金額同比增長21.5%。高附加值數控機床正加速走向海外。

在西安巨浪精密機械有限公司展臺，該公司銷售負責人張華楠指著一款設備向《證券日報》記者介紹：“這臺設備可實現少人、多工序復合加工，效率達到傳統方式的3倍到5倍，廣泛應用于機器人、AI液冷接頭、無人機精密零部件加工。”

近年來，五軸數控機床發展勢頭強勁，市場規模持續擴容。觀研報告網數據顯示，五軸數控機床國產化率從2020年的18%大幅躍升至2024年的55%，逐步邁入深度替代階段。

展會現場，多款國產五軸機床展現出強勁競爭力。紐威數控展臺上的多款設備吸引眾多觀眾駐足。記者了解到，該公司的五軸加工中心、五軸轉臺等核心零部件均為其自主研發。而？巨岡精工(廣東)股份有限公司現場展出？的五軸臥式擺頭加工中心CP系列，則直接對標歐洲知名品牌。

展館之外，中國通用技術(集團)控股有限責任公司(以下簡稱“通用技術集團”)發布了高速五軸并聯翻板銑加工中心，材料去除效率達7000cm3/min。

更值得關注的是，科德數控股份有限公司近期與上海飛機制造有限公司簽署協議，雙方共同建立卓越創新中心，依托自主可控的高端五軸機床，面向商用飛機典型零件加工工藝、國產裝備中試驗證等領域開展合作。這標志著國產五軸機床正進入民用航空這一最難啃的“硬骨頭”領域。

構建產業鏈共贏生態

我國高端機床發展雖成績斐然，但挑戰猶存。在展會現場，多位受訪人士表示，行業要實現真正的突破，不能只靠個別企業單打獨斗，而是需要整條產業鏈形成合力。

“機床行業現在有兩個‘卡脖子’問題。”梁智星坦言：“第一個是數控系統，核心還是掌握在日本、德國這些國家手里；第二個是一些關鍵的核心零部件，比如高精度導軌、絲杠。”

“從技術水平看，國產五軸及復合加工機床已經可以滿足絕大多數客戶99%的需求。但市場接受度還需要慢慢提升。有些客戶對國產機床還持懷疑態度。”賀超表示，近年來，國產中高端機床的市場占比已經在提升，“但行業的進一步發展不僅需要紐威數控，也需要中國所有機床制造企業共同努力，同時還需要廣大客戶給我們提出好的建議和意見”。

正是在這樣的背景下，通用技術集團于3月18日在北京召開的“聚鏈興業 共謀高遠”機床產業生態合作伙伴大會，為中國高端機床的協同發展寫下注腳。會上，通用技術集團“十五五”的四大核心計劃同步落地：“春山計劃”聚焦關鍵核心技術突破；“天工計劃”以匠心產品賦能千行百業；“暖春計劃”做機床裝備全生命周期貼身管家；“揚帆計劃”布局歐洲研發中心，推動國際產業聯動。

此外，通用技術集團還提出“雙百”伙伴行動——未來將攜手100家核心經銷商、100家戰略供應商，從傳統的“買賣交易”轉向“價值共創”。

“我們不再是簡單的供需關系，而是并肩作戰的戰友。”通用技術集團總工程師、通用技術集團機床有限公司董事長周舟在現場表示，“只有產業鏈上下游心往一處想、勁往一處使，才能推動中國機床產業真正實現從大到強的跨越。”