三月的上海，春意盎然，2026中國國際紡織紗線(春夏)展覽會如約啟幕。展臺間，從親膚舒適的服裝面料到應用于航空航天的高性能纖維，從生物基可降解材料到可感知外界溫度變化的全效暖控纖維，一批化纖行業(yè)的新產(chǎn)品、新技術(shù)集中亮相，勾勒出產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的鮮活圖景。

“通過這幾年整個行業(yè)的共同努力，化纖行業(yè)展現(xiàn)出了強勁的發(fā)展韌性，國際影響力持續(xù)提升。”中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長陳新偉表示，面對復雜多變的市場環(huán)境，化纖行業(yè)穩(wěn)步前行，正擺脫傳統(tǒng)規(guī)模擴張的路徑依賴，以技術(shù)創(chuàng)新為核心、綠色轉(zhuǎn)型為抓手，重塑產(chǎn)業(yè)核心競爭力。

精準捕捉市場細分需求

敏感肌人群選衣難，成為化纖行業(yè)挖掘市場需求、推動產(chǎn)業(yè)升級的重要突破口。展會期間，“‘敏’感肌密”主題發(fā)布會引發(fā)熱議。

《中國敏感性皮膚臨床診療指南(2024版)》數(shù)據(jù)顯示，中國敏感肌人群已超3億，其中女性占比尤為突出。

市場需求倒推技術(shù)研發(fā)，化纖企業(yè)紛紛深入研發(fā)親膚性纖維材料創(chuàng)新，從源頭減少對敏感肌的刺激。通用技術(shù)中國紡織科學研究院有限公司海西分院副院長鄭小佳介紹，萊賽爾纖維因其良好的親膚性，目前被較多應用于女裝及貼身衣物領域。其集團下屬中紡綠纖公司已擁有年產(chǎn)11萬噸萊賽爾纖維的產(chǎn)能，制成的衣服相比傳統(tǒng)棉質(zhì)面料，穿著體驗更優(yōu)。

健康導向的創(chuàng)新已成為行業(yè)共識。記者在展會現(xiàn)場看到，多家企業(yè)的產(chǎn)品均將“親膚舒適”作為核心標準。

“服裝創(chuàng)作不僅在美學造型上有適宜表達，還要注意材料與功能的深度挖掘。”北京服裝學院教授、“千禧”杯服裝設計大賽負責人王陽表示，“千禧”杯大賽將更加關注材料的親膚性與舒適度，致力于在美感之外，提升穿著者的實際體驗。

技術(shù)突破拓展應用邊界

原材料端與應用端的技術(shù)突破，展現(xiàn)了行業(yè)的“未來感”。

在本屆展會上，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司推出的“菌草纖維”備受專業(yè)觀眾關注。這種以菌草為原料的新型再生纖維素纖維，原料來源可持續(xù)、自帶天然抑菌功能，具備突出的應用價值。

新鄉(xiāng)化纖股份有限公司總經(jīng)理季玉棟介紹，公司與林占熺教授團隊合作研發(fā)發(fā)現(xiàn)，菌草的纖維素含量超過50%，優(yōu)于一般木材。相比木漿纖維，菌草纖維既能減少森林砍伐、保護生態(tài)環(huán)境，同時又具備生長速度快、適應性強等天然優(yōu)勢。這種特性不僅保障了原料的可持續(xù)供應，更對土壤生態(tài)修復具有重要的實踐意義。今年，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司規(guī)劃將菌草纖維的產(chǎn)能提升至2萬噸。

在綠色纖維工藝持續(xù)成熟的同時，化纖產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新觸角已延伸至更具未來感的領域，利用纖維為機器人打造“感知皮膚”。

在中國通用技術(shù)集團旗下凱泰特種纖維科技有限公司，一款應用于機器人領域的抗靜電纖維引起關注。通用技術(shù)高新材料集團有限公司辦公室副主任段驍介紹，該纖維已初步應用于機器人的“皮膚”制造，旨在解決機器人抓握力控制的難題。普通機器人在抓握物體時，往往難以精確控制力度。而將這種抗靜電纖維集成到機器人“皮膚”后，當機器人抓取物品時，纖維會根據(jù)受力不同產(chǎn)生相應的電阻反饋，從而告訴機器人該用“多大力”去握持。當織物具備了傳感與反饋功能，化纖將不再只是“穿衣”的材料，而可能成為連接數(shù)字世界與物理世界的交互界面。

技術(shù)不斷突破，讓國產(chǎn)化纖站上國際舞臺。陳新偉表示，我國高性能纖維總產(chǎn)能在全球的占比超三分之一，應用領域大大拓展，整體技術(shù)達到國際先進水平。國產(chǎn)高性能纖維已在航空航天、風力發(fā)電、土木建筑等領域廣泛應用，產(chǎn)業(yè)應用邊界持續(xù)拓寬。

綠色轉(zhuǎn)型引領可持續(xù)發(fā)展

技術(shù)創(chuàng)新拓寬了發(fā)展空間，而綠色轉(zhuǎn)型則筑牢了行業(yè)根基。在展會上，生物酶解法 T2T再生纖維、碳捕集纖維、生物可降解材料等成果集中展示，見證著行業(yè)向“綠色標桿” 的轉(zhuǎn)型升級。

“我們使用化學法回收，以廢舊紡織品為原料制成再生產(chǎn)品，這是一種節(jié)能降碳的方式。”浙江佳人新材料有限公司品牌市場部經(jīng)理喻梁梁說，公司在紗線工藝研發(fā)中，添加新型功能母粒，可將滌綸面料傳統(tǒng)染色溫度由150℃降至98℃。染色環(huán)節(jié)最大能耗集中在水體加熱，高溫過程不僅消耗大量能源，還會產(chǎn)生廢氣排放。通過實現(xiàn)100℃以下低溫染色，能夠顯著降低生產(chǎn)能耗，提升環(huán)保效益，做到從原料來源環(huán)保到生產(chǎn)過程環(huán)保雙重賦能。

行業(yè)還將目光投向了工業(yè)廢氣，通過捕集二氧化碳并將其“變廢為寶”，制成高品質(zhì)紡織纖維。江蘇盛虹化纖新材料有限公司面料開發(fā)經(jīng)理周挺說，2024年，公司建成全球首條二氧化碳捕集利用產(chǎn)業(yè)鏈，捕集工業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳，通過化學反應，轉(zhuǎn)化為纖維級乙二醇，適合應用于紡織服裝領域。目前，公司一期規(guī)劃年產(chǎn)能為3萬噸，未來也將繼續(xù)擴大產(chǎn)能來滿足客戶需求。

據(jù)測算，碳捕集纖維技術(shù)從源頭上對工業(yè)排放的二氧化碳進行捕集利用，每噸紗線可消耗364千克二氧化碳，碳排放比傳統(tǒng)工藝降低28.4%，相當于一件使用碳捕集纖維制成300克的T恤，大約能消耗100克的二氧化碳，將大大緩解行業(yè)發(fā)展對環(huán)境的壓力，是行業(yè)向低碳、綠色轉(zhuǎn)型的關鍵一步。

展望未來，綠色低碳將成為化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心底色。陳新偉表示，中國化纖行業(yè)憑借技術(shù)突破、綠色轉(zhuǎn)型、品牌建設等多方面發(fā)力，鞏固了行業(yè)在全球化纖工業(yè)和我國紡織工業(yè)大體系中的地位，樹立起高端化、綠色化、智能化的國際新形象。進入“十五五”時期，中國化纖行業(yè)將以高質(zhì)量發(fā)展為主線，啟動產(chǎn)業(yè)升級新征程。