大到火箭、飛機、汽車、國之重器，小到食物、玩具、球鞋、細胞……3D打印(也稱“增材制造”)技術正在不斷拓展人類的想象邊界。

當前，3D打印產業擴張勢頭正勁。國家統計局數據顯示，今年以來截至第三季度末，我國3D打印設備產量實現同比兩位數增長。另據中商產業研究院發布的報告，預計到2025年，中國3D打印市場規模將超過630億元，在過去的10年里，實現了30倍增長。同時，3D打印的應用場景也不斷拓展深化，持續賦能實體經濟與數字經濟高質量融合，成為我國培育新質生產力的重要推動力之一。

我國制造技術如何從傳統的鍛造切削，發展到如今的萬物皆可“打印”？近日，《證券日報》記者深入調研了多家產業鏈企業，以探尋3D打印技術的進化之路。

呈現三大新特征

3D打印技術是依據三維建模，通過逐層添加材料的方式制造實體零件的技術，是高端制造的重要組成部分。

我國一直高度重視3D打印行業的發展，推動產業走深向實。2015年，工業和信息化部等三部委印發的《國家增材制造產業發展推進計劃(2015—2016年)》提出，加快增材制造技術發展，盡快形成產業規模，對于推進我國制造業轉型升級具有重要意義。2024年2月1日起施行的《產業結構調整指導目錄(2024年本)》明確，鼓勵發展增材制造裝備和專用材料。

同時，全國標準信息公共服務平臺數據顯示，2025年1月1日，將有4項增材制造國家標準生效。

今年以來，我國3D打印產業相關產銷數據保持強勢增長。國家統計局數據顯示，我國3D打印設備產品產量在2024年前三季度同比增長25.4%。據海關總署統計，2024年前三季度，我國3D打印機出口總金額達63.3億元(不含零部件)，已超越去年全年總金額。

目前，我國已在連續纖維3D打印、多材料打印、納米級打印等技術方面實現重大突破，達到世界先進水平，且專為3D打印量身定制的新材料也在加速開發和認證中。

“與模具成形等傳統制造技術相比，3D打印簡化了生產流程，可以實現復雜結構的一步成型，大幅節約制造時間和所需原料。”灼識企業管理咨詢(上海)有限公司咨詢總監陳一心向《證券日報》記者表示，當前，我國3D打印技術與國際領先技術相比已經沒有代差。

隨著技術不斷更迭，3D打印應用“全面開花”，越來越多的創意從圖紙走向現實。例如，在航空航天等高端制造領域，3D打印技術已經從“可選項”過渡到了“必選項”。

2023年，世界首枚“3D打印火箭”點火發射，其85%的材料由3D打印完成。看似難以想象，實則我國早已在踐行。中研普華產業研究院數據顯示，中國是全球航天航空3D打印市場主要集中地之一。航空航天3D打印技術正在向天空探索、衛星通信、無人機等細分領域拓展。

聚焦航空制造的深圳光韻達光電科技股份有限公司(以下簡稱“光韻達”)董事會秘書張洪宇向《證券日報》記者表示，3D打印航空零部件的設計靈活度高，對于復雜結構制造能力強，能夠直接制造出傳統加工方法難以實現的復雜形狀或具備復雜內部結構的零部件，同時，還可以實現輕量化設計。

航天航空之外，3D打印在汽車制造、生物醫療等領域亦有很多應用場景，并通過與人工智能融合，實現“落地”生產端。

“3D打印技術已經可以實現鏤空一體化打印。例如，在汽車制造行業，零部件精密的底盤，在建模中可以實現微調并批量化生產，大幅降低成本。”廣州搞搞鎮文化科技有限公司創始人兼首席執行官崔健南向《證券日報》記者表示。

而在再生醫療領域，小小個頭的3D打印機甚至可以制造出“細胞”。深圳市西格諾生物科技有限公司相關負責人劉志遠向《證券日報》記者透露，相關搭載公司技術的類器官3D打印設備已投入實驗室試用，未來有望在藥物篩選和器官修復等方面發揮巨大作用。

“當前，我國3D打印產業發展呈現出三大新特性，即技術突破快、應用廣、融合強。”北京斯克萊特科技有限公司創始人許方雷在接受《證券日報》記者采訪時表示，市場對高性能、快速原型制作的需求與日俱增，這將帶來巨大的產業發展空間，吸引更多“玩家”入局。

可以說，我國3D打印產業已進入快速成長期，一場制造業的“蛻變”正在展開。

產業鏈融資擴產忙

隨著鈦合金等金屬3D打印技術快速應用到消費電子等領域，國內3D打印產業頭部企業也迎來了訂單上升的“春天”。

今年以來，國內3D打印產業頭部企業如湖南華曙高科技股份有限公司(以下簡稱“華曙高科”)、西安鉑力特增材技術股份有限公司(以下簡稱“鉑力特”)等公司的產品訂單量激增。同時，記者也在調研中了解到，多家企業表示對2025年行業前景保持樂觀。

鉑力特董事會秘書崔靜姝表示，當前公司訂單充足，生產經營有序開展，正全力推進項目交付。預計明年產業鏈下游需求將持續放量。

隨著上游材料和設備，以及下游應用的持續增長，多家3D打印頭部企業也把擴充產能視為首要任務。其中，鉑力特正在金屬3D打印定制化產品生產線上大幅擴產；華曙高科增材制造設備擴產建設項目也已正式啟動，一期投資約6億元。

“公司正不斷提升算法，滿足行業對高精度批量生產的需求，并以自主的工業級增材制造設備為硬核，持續進行關鍵技術攻堅。”華曙高科董事會秘書劉一展表示。

從行業發展態勢來看，3D打印技術已經邁過“0-1”的階段，進入高速發展期，在國產化與滲透率方面仍有巨大空間。一旦在新的領域實現量產，將有望進一步打破行業天花板。

據深圳市中研普華產業研究院有限公司預測，2024年中國3D打印市場規模將達到415億元。與此同時，我國3D打印設備正在加速“出海”。

產業鏈的蓬勃發展，亦吸引了眾多資本的青睞。今年以來截至目前，我國3D打印領域投融資規模總額已超過15億元，同比增長40%，多家企業市值屢創新高。其中，行業一級股權投融資熱度高漲。小米科技有限責任公司、華為技術有限公司等紛紛選擇進軍3D打印產業。

《證券日報》記者進一步梳理3D打印板塊上市公司公告發現，三成以上公司正處于擴張階段。在融資事件中，A輪事件數量占比約40%，天使輪/種子輪融資事件占比約為32%。同時，多家企業在發展壯大后，積極加入資本化“隊列”進行融資擴產，行業整體進入產融規模化階段。

直面成長的煩惱

風光無限的背后，3D打印行業也面臨著成長的煩惱。材料限制、打印速度慢、成本高、質量與強度難把控、行業標準與認證不健全等正成為行業發展的瓶頸。

許方雷表示，目前可用于3D打印的高性能材料種類相對有限，且打印速度相對較慢，打印成本較高，限制了其在大規模生產中的應用。同時，該技術在航空航天和醫療等領域的應用，尚缺乏統一的行業標準和認證體系。

此外，由于技術門檻高、資金投入大等原因，我國3D打印行業集中度長期偏低。前瞻產業研究院數據顯示，我國3D打印產業規模以上企業有近200家，但其中多為中小企業，研發能力相對較弱。

中國社會科學院工業經濟研究所研究員李鋼坦言：“要加強統籌規劃和政策牽引，打造3D打印骨干企業，并扶持中小企業，不斷加強企業自主創新，構建以企業為主體的技術創新體系。同時，還應強鏈補鏈，培育產業集群。”

面對挑戰，產業鏈正在積極“闖關”。以電子領域企業深圳嘉立創科技集團股份有限公司為例，公司正精進多種主流3D成型技術，并布局精磨等表面處理工序，以確保高質量產出。

“鉑力特正通過優化打印算法、開發新型材料、提高模具的生產效率等方式，降低成本和提高效率。”崔靜姝說。

值得一提的是，國內已有多地將加碼發展3D打印產業。例如，今年4月份印發的《陜西省培育千億級增材制造產業創新集群行動計劃》，進一步明確了全省增材制造產業鏈發展的“路線圖”。

對于產業未來，中國聯合國采購促進會副秘書長宋嘉在接受《證券日報》記者采訪時坦言：“政策、資本、應用共振，將進一步確保3D打印質量和安全，助力整個產業向規范化、專業化邁進，并在全球占據‘創新高地’，走出中國智造‘新未來’。”