——山東廣饒高質量發展新觀察

走進山東永盛橡膠集團有限公司（以下簡稱“永盛橡膠”）“工業4.0智能工廠”，一幅充滿科技感的智慧制造圖景映入眼簾，無人駕駛智能物流車平穩穿行，自動化機械手臂快速靈活操作；山東華泰紙業股份有限公司（以下簡稱“華泰股份”）的“造紙產業大腦”AI能力中心，閃耀著一條長度數十米的LED大屏，5G造紙工業云平臺同步顯示著各鏈條、各環節的實時情況，實現了數字化管控全流程；齊成控股集團有限公司建成了山東省煉化行業首家智能工廠，并入選國家級智能制造優秀場景……

記者采訪了解到，作為山東省東營市縣域經濟的標桿，廣饒縣錨定“沖刺千億縣”的目標，以橡膠輪胎、造紙、石油化工等優勢產業為支撐，通過培育打造一批標桿智能工廠和數字化車間，推動制造業的數字化轉型提檔升級，加速構建千億產業矩陣。

輪胎之都：

以智能工廠探索產業新未來

中國輪胎行業有句話：“世界輪胎看山東，山東輪胎看廣饒”。經過40多年發展，起步于小膠爐的廣饒橡膠輪胎產業形成了年產1.77億條子午胎的綜合產能和完善的輪胎產業鏈條，占據著山東乃至全國輪胎市場的較大權重，因此廣饒又被稱作中國“輪胎之都”。

據介紹，作為山東省重大項目之一，永盛橡膠“基于物聯網技術的人工智能化半鋼高性能綠色環保子午胎裝備改造升級項目”，在各方大力支持下，僅用短短一年多時間便高效建成并投入使用。這一里程碑式的成就，不僅標志著廣饒輪胎行業正式邁入工業4.0時代，更為永盛橡膠打造了拓展新客戶、對接新市場的堅實基礎。

永盛橡膠智能工廠裝備總監郝玉峰表示，以前輪胎車間不論春夏秋冬都熱得像蒸籠，處處是硫化后的橡膠味和煉膠的噪音。現在的車間不僅明亮干凈、四季恒溫，且通過實施智能化數字化改造，提升生產管理效率30%，降低人工成本60%，年可節約能耗3000噸標煤，實現年產高性能綠色環保子午線半鋼輪胎500萬條。

從人工制造升級為自動化設備，從自動化設備迭代為智能化設備，再從智能化設備躍升為工業互聯網平臺，廣饒縣橡膠輪胎產業在數字化道路上不斷進階，促進產業轉型升級、提質增效。2023年，該縣制定出臺《廣饒縣制造業智能化改造和數字化轉型三年行動實施方案（2023-2025年）》，支持企業開展高水平技改和智能化改造。

目前，廣饒縣橡膠輪胎產業累計實施智能化數字化改造項目72個，建成省級以上智能工廠、智能制造優秀場景14個，9家企業入圍省級“晨星工廠”培育庫，“橡膠輪胎（成品）產業大腦”列入2024年山東省“產業大腦”建設試點。全縣重點輪胎企業設備數控化率已達90%，70%以上主要裝備達到國際先進水平。

隨著新一輪科技革命和產業變革加速演進，綠色發展為加快形成新質生產力提供了關鍵賽道。作為全國重要的橡膠輪胎生產制造基地，眾多優秀輪胎企業在廣饒縣集聚，并產生了一系列的集群效應。在國家“雙碳”目標的引領下，該縣積極探索輪胎產業綠色低碳可持續發展之路，通過支持高水平技改、打造綠色工廠、布局廢舊輪胎循環利用產業等，補齊補強從研發、生產到處置的全產業鏈綠色發展模式，為橡膠輪胎產業高質量發展注入生態底色。

造紙業：

用“產業大腦”引領行業新升級

在位于廣饒縣大王鎮的華泰集團，年產300萬噸漿紙及生態環保綜合治理項目已順利建成投產，堆積如山的木料經過破碎、蒸煮、篩選、洗滌、漂白等一系列工序，變為優質木漿，再由紙機生產出高檔新聞紙、文化紙、銅版紙等。這個總投資102億元的重大項目，正在為山東造紙產業的高質量發展注入強勁動力。

華泰集團作為山東造紙產業鏈主企業、行業標桿，力爭在“十四五”末銷售收入突破1000億元，建設成為國際化綜合型千億元大型企業集團。

回溯華泰集團的發展歷程，充滿了奮斗與突破的印記。20世紀70年代，華泰集團還是一個名不見經傳的鄉鎮造紙廠。從1976年到2006年，華泰集團在30年間異軍突起，建成了全球最大的新聞紙生產基地，一舉打破了國內高端新聞紙依賴進口的格局。

“那段時期，傳統媒體是人民群眾獲取外界信息的主要渠道，我們的新聞紙憑借過硬的質量，迅速占領了國內主流市場。最巔峰時，全國六大生產基地的紙機生產線24小時不停工，產品依然供不應求?！鄙綎|華泰紙業股份有限公司東營華泰總經理李建強回憶道。

“然而，隨著電子媒體的迅猛發展，新聞紙市場需求急劇萎縮，造紙行業迎來‘寒冬期’。全國新聞紙需求量最高峰時約每年600萬噸，現在僅為100萬噸，其中還包括進口產品所占份額。我們龐大的生產量難以銷售，轉型與升級迫在眉睫。”山東華泰紙業股份有限公司總經理魏立軍道出了當時的困境。

面對挑戰，華泰集團果斷出擊，對4條國際領先的大型新聞紙機進行“智能升級”，從單一生產新聞紙轉向生產雙膠紙、快印紙、包裝紙等幾十種產品，并根據客戶需求提供“量身定做”服務。在行業普遍低迷之際，華泰集團逆勢而上，年造紙生產能力達到400萬噸。

2021年1月1日，國家全面禁止進口固體廢物，這一政策給高度依賴進口廢紙的華泰集團帶來了新考驗。為破解原料短缺、生產成本較高等難題，華泰集團決定投資102億元建設年產300萬噸漿紙項目。廣饒縣成立服務專班，在土地用能指標、環境容量、資金等要素保障方面提供全方位支持?！绊椖苛㈨?、環評、安評、能評等各項手續辦理，各部門都給予了很大支持，在貸款、融資等各維度也提供了幫助?！比A泰集團總裁魏文光說道。

在推進漿紙項目的同時，華泰集團加快數智化建設步伐。2024年，作為全國造紙行業首個全產業鏈集中管控平臺，華泰集團造紙產業大腦正式啟動，集成了5G造紙工業云平臺、生產智能制造、ERP管理信息化系統，依托“大算力、大數據、大模型”，實現數據共享、功能融合，為造紙產業數智化轉型賦能?！皵底只D型不是選擇題，而是生存題。產業大腦賦能新型工業化，帶動造紙行業的轉型升級?！蔽何墓鈴娬{。

“未來五年，華泰集團將按照新質生產力、新型工業化、高質量發展原則，專注智能制造、智慧供應鏈、智慧營銷、智慧倉儲、智慧資金鏈五個核心產業大模型，在產業鏈上下游落地、應用，全鏈路協同一體化發展，提質增效，提高產品核心競爭力，為廣饒乃至東營的經濟騰飛貢獻華泰力量。”魏文光堅定表示。

高端化工：

以多元化構建發展新格局

作為廣饒縣的支柱產業，石化產業近年來持續壯大，建成一批集聚效應突出的重點項目，形成了超千億規模的產業集群。目前，全縣原油一次加工能力達2670萬噸，約占山東省的13.9%、全國的2.8%，在區域經濟格局中分量十足。

走進廣饒化工產業園，縱橫交織的管網井然有序，智能中控室內數據實時跳動，研發車間里實驗儀器高速運轉。從精細化工、化學催化劑到醫藥中間體，一條條智能化生產線正將基礎原料不斷轉化為高附加值的新材料產品，勾勒出產業升級的鮮活圖景。

在新圣時代新材料（東營）有限公司“熱熔壓敏膠基醫用材料開發與產業化”項目實驗室，工作人員正往反應釜內添加物料進行聚合反應，為后續凝膠工序做準備。該項目采用硅烷偶聯技術，突破行業低溫載藥技術瓶頸，不僅提高了載藥量，更拓展了透皮貼劑藥物的適用范圍，為中藥透皮貼劑發展注入關鍵動力。

像新圣時代這樣的新材料企業在廣饒化工產業園并非個例。作為2019年6月省政府批復的省級化工園區，廣饒化工產業園在2024年11月完成并點擴區后，面積達15.09平方公里，逐步形成石油化工、橡膠輪胎、精細化工等主導產業。

2024年，園區實現規模以上工業產值935.6億元、營業收入1093億元、稅收113億元，躋身全國化工園區綜合競爭力百強榜第35位。

在智慧園區綜合管理服務平臺的中控大屏上，企業實時場景與動態數據曲線滾動更新，通過“一張圖”即可實現安全生產監管、環保污染源監測等核心功能。操作人員輕點屏幕，就能接入企業安全環保綜合數據，對異常狀態快速分析識別，實現全域風險監測預警，為事故預防筑起第一道防線。

“園區已先后獲評國家級智慧化工園區、綠色化工園區，應急管理部化工園區通信大數據分析技術驗證及試點單位，以及省級數字經濟‘晨星工廠’試點園區、省級數字經濟試點園區、化工產業智能化改造標桿園區，擁有21家山東省數字經濟‘晨星工廠’、3家省級智能工廠和2家省級數字化車間?！睆V饒經濟開發區黨工委委員、管委會副主任王萌介紹。

開啟新征程，譜寫新篇章。從永盛橡膠的“4.0智能工廠”到華泰股份的“造紙產業大腦”，再到國家級智慧化工園區，記者看到一個數字化、智能化的全新廣饒正在崛起。今天的廣饒，作為全國百強縣之一，錨定了“沖刺千億縣、建設幸福城”的目標，正在不斷開創匯聚發展動力、提升發展水平的高質量穩健發展新局面。