在山西省長治市潞安化工集團(tuán)古城煤礦綜采二隊(duì)值班室里，隊(duì)長張龍全神貫注盯著綜采智能化集控系統(tǒng)的電子屏。屏幕上，井下采煤機(jī)沿著預(yù)設(shè)軌跡精準(zhǔn)穿梭、平穩(wěn)割煤，液壓支架自動跟進(jìn)支護(hù)，煤炭順著皮帶輸送機(jī)，源源不斷運(yùn)往地面。

“換作以前，這樣的場景我們連想都不敢想。”張龍指著屏幕，語氣里滿是感慨。他回憶說，曾經(jīng)一個采煤工作面需要20多名礦工同時作業(yè)，大家在漫天煤塵里摸爬滾打，不僅要承受高強(qiáng)度勞動，井下復(fù)雜環(huán)境帶來的安全風(fēng)險也始終懸在心頭，生產(chǎn)效率更是難以提升。

“有現(xiàn)在這樣安全高效的工作環(huán)境，都要感謝科技賦能。”張龍介紹，近年來，古城煤礦緊跟國家煤礦智能化建設(shè)發(fā)展步伐，錨定智能化、綠色化發(fā)展方向，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)革新與模式升級，成功實(shí)現(xiàn)了從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“指尖采煤”的轉(zhuǎn)變。

“過去，井下采煤、運(yùn)輸、通風(fēng)、供電等各個系統(tǒng)，就像一個個互不聯(lián)通的‘孤島’。”古城煤礦數(shù)智化管理部負(fù)責(zé)人曹忠鋒介紹，這些系統(tǒng)的設(shè)備來自不同廠家，控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)千差萬別，彼此間壁壘森嚴(yán)、數(shù)據(jù)不通。“要打造礦井統(tǒng)一的‘智能大腦’，首先得讓這些各自為戰(zhàn)的系統(tǒng)‘說同一種語言’。”曹忠鋒說。

為破解這一難題，礦井組建跨部門攻關(guān)小組，與多家設(shè)備廠商反復(fù)溝通協(xié)調(diào)、試驗(yàn)調(diào)試，最終制定了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口和通信協(xié)議，同時對井下海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、轉(zhuǎn)換與集成。這猶如為礦井的“神經(jīng)系統(tǒng)”做了一次精密的“外科手術(shù)”，最終實(shí)現(xiàn)了九大系統(tǒng)、27項(xiàng)子數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通與融合分析，徹底打通了煤礦數(shù)據(jù)“經(jīng)絡(luò)”。智能化改造后，該礦工效提升近10%，事故率下降17%，設(shè)備開機(jī)率提升18.5%。

智能化建設(shè)不僅帶來了生產(chǎn)效率與安全水平的雙重提升，更為煤礦綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展打開了新路徑。以節(jié)能降耗為例，古城煤礦為井下關(guān)鍵設(shè)備加裝了數(shù)百個集成智能傳感終端，通過智能化系統(tǒng)構(gòu)建起全覆蓋的能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)和負(fù)荷預(yù)測模型。系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷自動調(diào)節(jié)高壓動態(tài)無功補(bǔ)償裝置，確保設(shè)備始終運(yùn)行在最節(jié)能狀態(tài)。

這種“錙銖必較”的精細(xì)管理，如今已滲透到礦井用能的每一個環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過一系列精細(xì)化用電管理舉措，古城煤礦噸煤電耗下降3.5%。

在古城煤礦，這樣的“智變”場景隨處可見：智能供電云網(wǎng)融合管控系統(tǒng)，讓電工無需再憑經(jīng)驗(yàn)排查故障，系統(tǒng)可自動診斷、精準(zhǔn)定位，大幅提升檢修效率；“地下北斗”厘米級定位系統(tǒng)，讓井下人員和車輛位置一目了然，實(shí)現(xiàn)了更透明、更高效的井下管理；曾經(jīng)靠人盯人、效率低下的反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律）工作，如今被高清攝像頭和AI智能識別系統(tǒng)取代，任何不安全行為都能瞬間觸發(fā)警報(bào)，得到及時處置……整座礦井正從“粗放管理”穩(wěn)步邁向“精準(zhǔn)智慧管理”。