一提到“手搓”，人們首先想到的是一些輕靈小巧的創意產品，或是AI短視頻、輕量化APP等數字內容與軟件應用。

但隨著人工智能、3D打印等技術日臻成熟，“手搓”模式已然挺進工業級生產流程，機器人、無人機等硬核工業設備，也能被小團隊在幾天內“手搓”出來。

這種變化是如何產生的？記者進行了采訪。

“智能硬件”輕松搓

2025年，在深圳華為公司工作的用戶體驗工程師談立偉決定“手搓”一個植物智能配件。想法來自他的長期觀察：幾乎家家戶戶都種綠植，但只有少數人能把植物養好。如何讓養植物更簡單、更有趣？一個創意在他腦中成形：把土壤監測數據轉化成屏幕上“像素生物”的表情，比如缺水時皺眉，光照過強時用手遮擋額頭。

半年后，他帶上幾臺迭代后的樣機，飛往美國拉斯維加斯參加2026年國際消費電子展(CES 2026)，收獲全球70多篇媒體報道，全網相關內容點擊量突破1000萬。如今，產品已進入量產籌備環節，將于9月開啟預售，10月出貨，談立偉的公司實步創新也已獲得天使輪融資。

在杭州西湖區文新街道，浙江大學博士張冬正在“手搓”一臺助老機器人，既能幫老人拿水、拿水果，又有陪伴功能。5年前，張冬的工作室從車庫起步，現已搬進街道提供的專門孵化場地，不僅自己“手搓”，也為周邊居民、青少年提供科普活動，打造實操共創空間。

張冬告訴記者，20年前在寧夏大學讀研究生時，他曾“手搓”一臺紅棗機器視覺分級分選機，團隊六七個人做了三年多。如今借助AI和3D打印，刨去從網上采購零部件的時間，結構件從設計到打出樣僅花三天，開發軟件系統也只用了三天。

張冬和談立偉背景不同，前者有相關學科基礎，后者則是從軟件產品經理跨界硬件創業。他們不約而同選擇通過“手搓”將想法變為觸手可及的實體——在電商平臺采購電機、傳感器，借助3D打印機完成結構件制造，再手工完成焊接組裝調試。

在華中科技大學，大二學生方體泓和同學從生活費中湊出1萬元，花3個月“手搓”出一臺身高175厘米的人形機器人，被企業以40萬元買走；在深圳，致理中學高一學生朱俊杰、陳祺峰用KT板和礦泉水瓶設計制作出一架無人機。95后博主“AI研究室-帆哥”用電路板和開源模型，僅花100多元就做出一副能識別紅綠燈的AI導盲眼鏡。塔里木油田員工周光臻讓無人機繞油井從近1000個角度拍照，“搓”出毫米級精度的3D實景模型，實現了此前外包團隊花費數十萬元達到的效果……

安徽省社會科學院研究員劉蓮蓮指出，當下“手搓”已深度融合3D打印、人工智能、編程控制、模塊化元器件等技術，產品兼具功能性、交互性與商業化潛力，能夠走向教學、展示、文旅、消費等真實場景。

“鏈式服務”保量產

“手搓”出樣機只是一個開始。從原型到量產中間，曾有一道讓眾多創業者止步的鴻溝。

對談立偉來說，跨越鴻溝的路徑很清晰。成功驗證需求后，他決定將原理圖布線、開模、印制電路板、總裝等環節交由深圳的ODM大廠(具備自主研發設計、規模化制造能力的原始設計制造商)完成，六七人的核心團隊專注于算法與產品。

談立偉告訴記者：“硬件創業離不開大灣區的供應鏈。作為初創團隊，我們必須學會借助外部資源。”他以PCB打樣(將電路圖做成實物電路板)為例，“如果在硅谷，團隊可能要花3到5個月才能走完設計、打板、運輸的全流程，但在大灣區只需要一周。珠海的工廠做完，產品當天就可以拿到手。這是我們在全球范圍內的獨特優勢。”

北京大學城市與環境學院教授王緝慈以亞洲最大的電子產品集散中心——深圳華強北為例分析指出，這里形成了集方案設計、快速打樣、柔性制造、物流配送于一體的敏捷制造集群，其“鏈式服務”能以極低的成本響應多品種、小批量的訂單，甚至支持單件定制。

平臺也在降低硬件創業門檻。以深圳科創學院為例，這家由香港科技大學教授李澤湘于2021年發起創立的機構整合了體系內200多家科技企業使用過的供應商資源。深圳科創學院工作人員告訴記者，學院的供應商資源池內有1600余家企業，覆蓋3D打印等智能硬件制造全領域，創業者可以在一站式智造平臺支持下開展樣機設計、打樣測試和快速迭代，談立偉正是受益者之一。

張冬則從另一個角度觀察到變化。過去幾年間，他親眼見證PCB打樣等工業配套服務愈發普惠便利。“越來越多服務商開始提供從設計、打樣到焊接、調試的一站式方案，小批量訂單的對接渠道也在變多。這說明支撐創意產業化的體系已經比較完善。”張冬說。

嘉立創是提供一站式服務的代表性企業。這家總部位于深圳的電子及機械產業一站式服務提供商，通過“拼單”模式將海量零散訂單組合生產，使PCB單次打樣成本從數百元降至幾十元，出貨周期從數周縮短至最快12小時。2025年，嘉立創營收突破102.32億元，全年承接超2100萬筆訂單，服務近千萬工程師與創客群體。

“可以說，依托中國完備的供應鏈優勢，只要‘手搓’出的東西能得到市場認可，量產就不會是問題。”張冬說。

“不行就改”是優勢

當“手搓”原型依托供應鏈優勢實現量產，新的問題隨之而來：智能硬件想要產業化落地，除了創意和“手搓”，還需要什么？

談立偉對此有清醒的認識：“‘手搓’最大的意義，在創業初期資源有限的情況下，低成本、快速驗證創意，盡早得到用戶的真實反饋，而非過早陷入對產品功能細節的糾結。”基于這一判斷，他“搓”出足以展示核心功能的外觀樣機后就拿去展會測試市場反應，積累市場洞察，不斷優化迭代產品。因為“在這個階段，驗證的過程比產品本身更重要”。

張冬認為，“手搓”的重要價值在于快速試錯。“以前設計一個方案必須反復驗證、完全弄準之后才敢去機加工，現在有了3D打印和AI輔助，今天設計、明天打樣、后天測試，不行就改。”他告訴記者，這種迭代效率的大幅提升，讓個人也能承擔試錯成本。

個體“手搓”能夠驗證需求、快速試錯，卻很難走完產業化全程。從樣機到量產，還可能面臨專利侵權、成果仿制等知識產權風險，以及生產資質、工業化測試與認證等合規門檻。

這正是政策與平臺需要補位的地方。當前，全國已有20多個城市出臺OPC(一人公司)專項政策。北京經開區為OPC提供企業開辦專屬服務，最快30分鐘可領取營業執照；上海自貿試驗區臨港新片區推出“超級個體288行動”方案；青島上線單人AI創業家平臺……這些舉措的共同目的是搭建從創意到量產的橋梁，幫助個體創業者跨越“手搓”后的障礙。談立偉的創意之所以能從深圳走向北美市場，張冬的車庫之所以能變成社區的科創空間，背后有供應鏈、資金、政策、平臺等多重托舉。

智能硬件創業，“手搓”是起點，不是終點。早期，它幫助創業者以最低成本實現創意；一旦需求被驗證，能夠接住它的，必須是完整的產業生態。