近日召開的國務院常務會議提出，要以發展新一代智能制造為主攻方向，加力實施產業基礎再造工程、制造業重點產業鏈高質量發展行動，加快關鍵核心技術攻關，提升能源資源保障能力，增強產業鏈韌性和安全水平。當前，新一輪科技革命和產業變革加速演進，智能制造正成為推動產業高質量發展的重要抓手，一批重點行業企業以智能制造為引擎，加速智能化、綠色化、融合化發展。

加快制造業轉型升級

走進華晨寶馬汽車有限公司鐵西工廠，數千臺工業機器人在產線上忙碌，500多臺AGV(智能搬運機器人)穿梭其中。在全域覆蓋的5G網絡保障下，AI實時監測生產流程和安全隱患。這座占地面積超2平方公里的汽車工廠擁有現代化汽車制造的完整四大工藝，在大數據、5G、數字孿生等創新技術的加持下，鐵西工廠成為行業的數字化標桿。

“過去20多年，我們始終致力于把先進生產技術和創新數字化解決方案應用到沈陽生產體系中，并在實踐中不斷優化、持續改進。”華晨寶馬鐵西工廠廠長張濤說。

智能制造是推進新型工業化，建設裝備強國、制造強國的必由之路，是發展新質生產力、搶占新一輪工業革命制高點的重要引擎。國家制造強國建設戰略咨詢委員會副主任、國家智能制造專家委員會主任蘇波表示，智能制造從試點示范走向規模推廣，從單點突破走向體系建設，方向越來越明確、路徑越來越清晰，支撐裝備強國、制造強國建設的作用越來越突出。

“面向新一代智能制造，‘AI+工業互聯網’將成為人工智能+制造的戰略基礎設施。”浪潮云洲總經理龐松濤表示，圍繞產業集群，浪潮云洲首創大模型工匠工廠，用工業垂域大模型為工匠增加人工智能新技能，打造數字工匠。

山東省淄博市博山區素有“中國泵都”的美譽，有著發展逾90年的機電泵產業集群，產值超百億元，具備工業大模型落地應用的優質產業土壤。浪潮云洲聚焦“AI+機電泵產業”，建設全國首個機電泵工業大模型工匠工廠，打造大國工匠工作室、數據工坊、數字工匠訓練場、數字技工車間、運營中心五大核心板塊，通過工業智能體應用及工智助手打通行業堵點，提升產業整體效率與競爭力。從運營成效看，淄博機電泵企業質效平均提升30%，選泵效率提升80%，打響了博山數字泵品牌。

打造系統解決方案

近年來，我國深入實施智能制造工程，智能工廠梯度培育價值不斷凸顯，供給側標志性成果集中涌現，標準頂層設計日益完善。在此過程中，系統解決方案作為連接技術創新與產業應用的關鍵紐帶，發揮著極其重要的作用。

在近日召開的2026智能制造系統解決方案大會上，中國電子技術標準化研究院黨委書記、副院長劉賢剛表示，智能制造系統解決方案產業已沉淀出涵蓋五大環節全部40類的典型場景，基于標準的方案庫和行業知識模型，供應商可以從場景庫中選取適配的模塊進行靈活部署、快速拼裝，形成覆蓋工廠級甚至企業級的整體解決方案。憑借這樣的服務模式，智能制造從大企業走進了中小企業，并實現規模化落地。

中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢委員會主任周濟表示，新一代智能制造是新一代人工智能技術和先進制造技術的融合發展創新，能夠極大提高制造的質量、效率和可靠性，實現制造業的全面創新和優化，推進智能制造系統更精、更快、更可靠。

在吉利汽車浙江義烏基地的現代化產線上，近百臺來自沈陽新松機器人自動化股份有限公司的工業機器人揮舞著焊槍，完成精準焊接……歷經4年攻關，新松機器人在吉利汽車焊裝主線完成國產工業機器人規模化部署，這一汽車焊裝解決方案實現了國產工業機器人在汽車制造高端應用領域的重大突破。

據了解，新松機器人以智能制造為業務主攻方向，擁有具有自主知識產權的工業機器人、移動機器人、特種機器人三大類核心產品，以及焊接自動化、裝配自動化、物流自動化三大系統解決方案。“軟硬件協同創新、AI深度賦能，是未來智能制造產業的核心發力點。”新松機器人總裁張進說。

為推動更多智能制造系統解決方案落地見效，周濟建議，要聚焦新一代人工智能與先進制造業深度融合的趨勢，加快培育具有集成創新能力和解決方案的供應商隊伍，建設強大的智能制造服務新興產業，幫助企業實現新一代智能制造升級。

推動智能制造整體躍升

人工智能加速與實體經濟深度融合，深刻改變制造業生產模式和經濟形態，成為驅動產業升級、重塑全球格局的關鍵變量。

依托AI視覺智能燈檢機，只需0.1秒便可對單支藥液拍攝72張高清圖像，通過毫秒級智能判讀，精準識別微小異物、瓶身裂紋、液位異常等問題，檢測效率達每分鐘550支，檢測準確率高達99.99%……在東北制藥集團股份有限公司102分廠小容量制劑生產線，高速智能燈檢機、自動灌封機、智能包裝線、機械臂碼垛系統等高端設備大顯身手，實現生產全流程自動化、可視化、可控化運行。

從汽車到醫藥，從電子信息到高端裝備，我國智能制造應用不斷向縱深拓展，正以人工智能、工業互聯網等新技術為引擎，加快重塑制造業發展模式和產業競爭格局。

數據顯示，我國已經累計建成3.5萬家基礎級、8200余家先進級、500余家卓越級智能工廠，15家企業入選領航級智能工廠培育名單，探索工程機械共享制造、汽車島式制造、家電敏捷定制等新模式新業態。智能工廠梯度培育行動實施以來，帶動產品不良率平均下降47%、產品研發周期平均縮短38%。

同時，各地正以先進制造業為骨干，以高端化、智能化、綠色化為方向，創新突破、實干攻堅，推動新型工業化建設走深走實。以大連市為例，作為東北老工業基地核心城市、國家重要工業基地，大連正搶抓數字經濟發展機遇，深入推進智改數轉，梯度培育卓越級智能工廠5家、先進級智能工廠88家、省級數字化車間109家，6個項目入選國家智能制造系統解決方案“揭榜掛帥”項目名單，建成省級工業互聯網平臺43個，連接設備200萬臺(套)，實現重點產業集群全覆蓋。

為加快推進新一代智能制造深入發展，周濟建議，要強化頂層設計，同時聚焦智能工廠和智能裝備兩大核心，打造世界領先的生產能力和世界領先的裝備體系。此外，構建技術優勢、基礎生態和保障體系，支撐新一代智能制造發展。

“隨著新一代人工智能技術的深度融合，新一代智能制造的內涵將更加豐富，包括智能生產、智能裝備和智能服務。”蘇波表示，過去，我國推進智能制造發展重點關注生產環節，建成世界領先的智能工廠；未來發展新一代智能制造就是要培育研發新一代智能裝備和產品，加強軟硬件適配，著力補齊工業智能底層技術短板，統籌推進前沿探索及普及推廣，分類推進重點行業數智化轉型，形成一批新模式、新業態，促進產業體系實現整體躍升。